一、工藝流程：

果（蔬）   水處理→水 + 輔料

↓              ↓

預處理→榨汁→稀釋、調配→殺菌→無菌灌裝（熱灌裝）→燈檢→成品

二、應該具備的功能間：

  原輔材料及包裝材料倉庫、成品倉庫、水處理車間、原料清洗車間（直接以果、蔬為原料）、配料車間、包裝瓶及蓋清洗消毒車間、殺菌及自動灌裝封蓋車間、包裝車間等生產場所。配料車間、包裝瓶及蓋清洗消毒車間、殺菌及自動灌裝封蓋車間、包裝車間各生產車間進口處須安裝手的清洗消毒設施以及符合要求的鞋靴消毒設施。

三、生產車間依其清潔度要求：

  非食品生產處理區（辦公室、配電、動力裝備等）、一般作業區（品質實驗室、原料處理、倉庫、外包裝等）、準清潔作業區（殺菌工序、配料工序、預包裝清洗消毒等）、清潔作業區（灌裝工序等）。各區之間應給予有效隔離，防止交叉污染。

四、車間必須安裝有效的通風設備

  車間必須安裝有效的通風設備，其空氣流向應從清潔區域流向非清潔區域，采用機械通風時，換氣量應大于3次／小時。準清潔區及清潔作業區應相對密閉，設有空氣處理裝置和空氣消毒設施。清潔區根據不同種類的飲料特點和工藝要求分別制定不同的空氣潔凈度要求，對于果汁和需要熱灌裝的產品應為10萬級清潔廠房。潔凈廠房溫度應控制在15℃-27℃之間。潔凈廠房入口處應分別設有人員和物料的凈化設施。后殺菌和無菌灌裝工藝，必需安裝粗效和中效空氣凈化設備，保證空氣循環次數10次/小時以上。

五、需要配備的設備

1. 果（蔬）預處理設施（適用直接以果蔬為原料）；

2. 榨汁機或制漿機（適用直接以果蔬為原料）；

3. 水處理設備；

4. 調配設施（需調配的）；

5. 貯罐；

6. 殺菌設備；

7. 自動灌裝封蓋設備；

8. 生產日期和批號標注設施；

9. 管道設備清洗消毒設施。

 

 

六、注意事項

   具有與生產的產品品種、數量相適應的生產設備或者設施，所有生產設備應排列有序，使生產作業能順利進行，并避免引起交叉污染，而各種設備的生產能力應相互匹配。有相應的消毒、更衣、盥洗、采光、照明、通風、防腐、防塵、防蠅、防鼠、防蟲、洗滌以及處理廢水、存放垃圾和廢棄物的設備或者設施。生產車間內應配置設備及工器具的消毒設施，設備及管道的清洗消毒建議使用就地清洗（CIP）系統。